效蒸发器通过串联两级蒸发单元实现热能梯级利用，其工作过程详细分解如下：

一、核心工作流程

1. ‌一级蒸发（生蒸汽驱动）‌
   新鲜生蒸汽进入第一效加热室，加热管内污水使其沸腾，产生高温二次蒸汽。浓缩后的污水借助效间压力差自动流入第二效，无需额外泵送

   ‌二级蒸发（二次蒸汽复用）‌
   第一效产生的二次蒸汽引入第二效加热室作为热源，通过真空系统降低第二效压力（沸点降至约70℃以下），使较低温度的二次蒸汽仍能有效蒸发污水
   。最终残留的高浓度污水进入结晶器固液分离。

   ‌能量闭环‌
   末效剩余蒸汽经冷凝器液化回收淡水，第一效加热室的冷凝水返回蒸汽系统复用，形成热能循环

   二、关键工艺设计

2. ‌强制循环防结垢‌
   循环泵维持管内污水高速流动，防止结晶物附着管壁，适用于高黏度、易结垢物料（如化工废水）
   。

3. ‌真空低温蒸发‌
   系统在负压下运行，降低沸点保护热敏性成分（如制药原料），同时减少热能损耗
   。

4. ‌模式适配性‌

   ‌流向模式‌	‌适用场景‌
   顺流（一效→二效）	常规污水，操作简单
   逆流（二效→一效）	高浓度/高黏度污水
   平流（独立进料）	含结晶体的废水

5. 三、能效与产出

6. ‌能耗对比‌：单效蒸发每吨水耗汽1.1-1.2吨，双效仅需0.6-0.7吨，节能率超40%。

7. ‌产物处理‌：末效过饱和溶液析出晶体（如硫酸锌、氯化钠），淡水回收率可达90%以上
   。

8. mermaidCopy Codegraph TB
   A[生蒸汽] --> B[第一效加热室]
   B --> C[污水沸腾→二次蒸汽]
   C --> D[第二效加热室]
   D --> E[二次蒸汽冷凝+淡水回收]
   B --> F[浓缩液压力差输送]
   D --> G[高浓液→结晶器]
   G --> H[晶体+浓缩水分离]

9. 此设计广泛应用于制药、化工、食品行业的高盐废水处理及资源回收