针对电镀废水的高腐蚀性（含氰化物、重金属及强酸介质）和高盐特性（尤其是氯离子），蒸发器材质需满足极端工况下的耐腐蚀与耐高温要求。结合关键因素分析及材质性能对比，推荐选材如下：

 一、‌核心选材推荐（按优先级排序）‌

1. ‌纯钛（TA2/TA1）‌

• ‌优势‌：高温下（200-300℃）机械稳定性强，表面致密氧化膜可抵抗氯离子点蚀、酸性腐蚀及高温氧化，寿命达十几年
  。

• ‌适用场景‌：高氯离子（>0.5g/L）、强酸（pH<3）、高温（>80℃）废水
  。

2. ‌双相不锈钢（2205/2507）‌

• ‌优势‌：抗氯离子点蚀能力显著优于316L，屈服强度高，性价比优于钛材
  。

• ‌限制‌：酸性过强（pH<2）或超高温（>120℃）时耐蚀性弱于钛材
  。

• ‌适用场景‌：中高氯离子、弱酸性废水，温度≤120℃

‌316L不锈钢‌


     ‌适用场景‌：仅限‌无氯或极低氯离子（<0.5g/L）‌、非强酸性废水（pH>4）
。

      ‌风险‌：氯离子超量时腐蚀速率激增20倍，高温下易穿孔







二、‌选材关键决策因素‌




• ‌氯离子浓度‌（核心指标）：

• ‌>1g/L‌：必须选用钛材或双相钢
  。

• ‌0.5–1g/L‌：优先双相钢，强酸高温选钛材。

• ‌<0.5g/L‌：可考虑316L（需严格控制pH及温度）。

• ‌温度与pH值‌：

• 温度＞80℃或pH＜3时，钛材为唯一可靠选择。

• 中温（60–80℃）、弱酸（pH 3-6）可选用双相钢
  。

• ‌性价比优化方案‌：

• 非换热部件（如储罐）：可选碳钢衬胶/四氟，降低成本
  。

• 两级蒸发系统：依各级氯离子浓度分段用材（如一级用钛材、二级用双相钢）。

• 三、‌禁用材质警告‌

• ‌304不锈钢/碳钢‌：氯离子环境下快速腐蚀，仅适用于无腐蚀性废水
  。

• ‌普通不锈钢‌：高氯高温工况数月内可能失效，存在安全风险
  。

• ‌操作建议‌：结合水质检测报告（氯离子、pH、温度）匹配材质，优先验证钛材或双相钢的试样耐蚀性
  。