双效蒸发器是一种高效节能的蒸发器,常用于化工、轻工等工业生产过程中,也用于工业废水处理。其工作原理是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,通过智能自控系统控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,从而利用第一效产生的蒸汽加热第二效。这种设计有效利用了沸腾传热过程,提高了热能的利用率,减少了能源消耗。
基本原理:双效蒸发器由两个串联的蒸发器组成。第一效产生的蒸汽被用作第二效的加热源,实现热量的梯级利用。
智能自控系统:通过控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,以利用第一效产生的二次蒸汽进行加热。
节能效果:相比单效蒸发器,双效蒸发器的蒸汽消耗量和冷却水的消耗量仅为单效的一半左右,因此能显著降低能耗。
工业生产:用于将不挥发溶质和可挥发的溶剂组成的液体混合物进行浓缩,提高生产效率。
废水处理:用于处理工业废水,将废水中的可挥发成分蒸发,实现资源回收和废物减量化。
高效节能:通过多效利用蒸汽,减少了能源消耗。
适用范围广:适用于多种工业生产过程和废水处理。
操作方便:后效蒸发室的压强比前效低,溶液在效间的输送可利用蒸发器的压强差,无需泵送。
蒸汽利用:生蒸汽通入第一效加热室,所得二次蒸汽进入第二效作为加热蒸汽,第二效蒸汽经冷凝器冷却。
原料液处理:原料液从第一效进入,依次经过二效浓缩,从第二效流出得到完成液。
并流蒸发工艺:有利于节省加热蒸汽消耗量,提高生蒸汽的利用率,提高经济效益。
节能降耗:相比单效蒸发器,双效蒸发器能降低约一半的蒸汽消耗量。
经济效益:虽然初期投资较高,但长期运行成本低,经济效益显著。
环保:减少蒸汽和冷却水的消耗,符合环保要求。
设计计算:在设计双效蒸发器时,需要精确计算传热量、处理量与浓缩率等参数,确保系统的高效运行。
物料平衡:物料的蒸发量分配需要通过热量衡算来确定,以确保各效的蒸发量符合工艺要求。
沸点升高:在计算过程中,需要考虑沸点升高现象,以准确确定各效的操作参数。
皂苷水溶液生产:在双效外循环蒸发器中,采用间壁列管式冷凝器冷凝末效二次蒸汽,使用水环真空泵保持系统的真空度,实现皂苷水溶液的高效浓缩。
废水处理:在工业废水处理中,双效蒸发器能有效去除废水中的可挥发成分,实现资源回收和废物减量化。
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