煤化工（煤制油、煤制气、煤焦化）
焦化行业（炼焦废水处理）
电力行业（脱硫废水、循环水排污水）
化工与精细化工（农药、染料、医药中间体）
制药行业
印染与纺织
电子与锂电池材料生产
MVR或结晶器出料经离心机分离后的滤液；
蒸发系统无法析出的高浓度残液；
膜系统浓水进一步浓缩后的残留液。
| 参数 | 典型范围 |
|---|---|
| TDS（总溶解固体） | 30%～50% |
| 主要盐类 | NaCl、Na₂SO₄、NH₄Cl、KCl、CaSO₄等混合盐 |
| 含水率 | 60%～85% |
| TOC（总有机碳） | 500–5000 mg/L（含难降解有机物） |
| pH值 | 5.5–9.0 |
| 腐蚀性 | 强（高Cl⁻、NH₄⁺、SO₄²⁻浓度，易引发点蚀、应力腐蚀） |
| 物性 | 易结晶、易结垢、部分具粘性或热敏性 |
将高盐废水处理系统末端的浓缩母液进行深度干化；
实现水分蒸发，使出料杂盐含水率降至 ≤6%；
将液态危废转化为干粉状固体，体积减少80%以上；
彻底消除液体外排，实现“液相零排放”；
降低危废处置成本，提升盐资源回收价值。
部署于MVR/结晶系统之后，作为ZLD工艺链的最终干化单元；
与前端蒸发系统联动运行，减少母液回流，提升整体效率；
配套尾气处理系统，确保废气达标排放。
母液刮板干燥装置采用间接传导加热方式，核心为一个或多个内部通入加热介质的旋转金属滚筒。高盐母液在滚筒表面形成薄液膜，通过热传导快速蒸发水分，溶质结晶析出并干燥成粉，最后由刮刀刮下收集。
加热：饱和蒸汽（0.6–1.2 MPa）或导热油通入滚筒内部，加热筒壁至150–200℃；
布料：母液通过螺杆泵输送至滚筒下部，采用浸没式或溢流式布料，形成均匀液膜（厚度0.1–2mm）；
蒸发结晶：液膜随滚筒旋转，在高温表面经历快速蒸发，水分汽化，盐分析出并逐步干燥；
刮料：当滚筒转至顶部时，固定刮刀将已干燥的盐层刮下；
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